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      梯形絲桿加工可以用潤滑油脂或油潤化。潤滑油脂更常用于滾珠絲杠潤化，因?yàn)樗鼰o需繁雜的運(yùn)輸不用，而且須較少的再次潤化間距。潤化，雖然應(yīng)用潤滑油脂非常簡單，但在許多應(yīng)用中，油潤化是滾珠絲杠組件的很好的選擇。

　　潤滑油提供也許并使?jié)L珠絲杠組件內(nèi)的熱量積聚降到低。熱量高精密擠出機(jī)螺桿軸的熱變形，這更改了梯形絲桿加工的尺寸并對定位精度造成不良影梯形絲桿響，因而在須髙速和/或發(fā)熱量的應(yīng)用中降低熱量是尤為重要的。假如油根據(jù)外界進(jìn)氣系統(tǒng)循環(huán)，則油的也許效果很有可能非常大。提升還允許從油中過濾碎渣，這延長了潤滑的壽命并降低了擠出機(jī)螺桿組件的損壞。缺點(diǎn)是外界提升增加了拼裝的復(fù)雜和成本費(fèi)。

　　當(dāng)應(yīng)用油進(jìn)行梯形絲桿加工潤滑時(shí)，應(yīng)用少量的正確黏度油非常重要。假如油黏度太高，或是油太多，很有可能會(huì)造成太多的熱梯形絲桿量。另一方面，假如油黏度太低，或是要是沒有足夠的油潤化，擠出機(jī)螺桿將歷經(jīng)附加的附加而且將加速損壞。適當(dāng)?shù)臐櫥宛ざ仍谟跀D出機(jī)螺桿的絲桿，直徑和操作溫度。
　　梯形絲桿具有成本低，加工精度高等特性，但是在進(jìn)行梯形絲桿加工的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些斷裂的現(xiàn)象，那么導(dǎo)致這種現(xiàn)象的因素有哪些呢？

　　1、梯形絲桿加工過程中必需要使用滾花刀在槽內(nèi)移動(dòng)較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時(shí)滾刀輪要傾斜，滾出的花紋不勻，自身也易損壞

　　2、壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入導(dǎo)致短的情況產(chǎn)生。

　　3、工作時(shí)切勿潤滑冷卻滾花刀，來防與之接近的硬質(zhì)合金刀片受損

　　4、在加工制作的過程中，定期的拆開快換蓋板，清理刀槽

　　5、先開動(dòng)車床，讓工件轉(zhuǎn)動(dòng)，再擰緊梯形絲杠材料須是正規(guī)牌號的圓鋼。

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