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1.什么是滾珠絲杠副

滾珠絲杠副是由絲杠，螺母，滾珠組成的機(jī)械元件。其作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，或逆向由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。絲杠、螺母之間用滾珠做滾動(dòng)體。

2.滾珠絲杠副有哪些特點(diǎn)？

滾珠絲杠是工具機(jī)和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，

是采用滾動(dòng)摩擦傳動(dòng)的絲桿，具有效率高，速度快，使用壽命久的特定。
 
（1）傳動(dòng)效率高。(達(dá)85%—98%)。

（2）敏度高。（無(wú)顫動(dòng)、無(wú)爬行，同步性好）。

（3）定位精度高。(可以實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，剛度強(qiáng)，溫升小)。

（4）使用壽命長(zhǎng)。（是普通滑動(dòng)絲杠的4倍以上，磨損小，精度保持期長(zhǎng)）。

（5）使用、潤(rùn)滑和維修方便、可靠。

（6）可逆向傳動(dòng)，不自鎖。（在垂直使用或需急停時(shí)，應(yīng)附加自鎖或制動(dòng)裝置）

3.螺紋滾道的單圓弧、雙圓弧各有何特點(diǎn)？

單圓弧的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)偏心，工藝上易獲得，缺點(diǎn)是用于“T類”絲杠時(shí)軸向間隙大，運(yùn)動(dòng)滯后，若減小間隙，滾珠接觸點(diǎn)低，受力差，加工時(shí)磨出“油槽”，測(cè)不準(zhǔn)節(jié)圓（滾珠或測(cè)棒與滾道圓弧不相切）。雙圓弧避免了上述缺點(diǎn)，但工藝上難獲得。

（3）粗車(chē)外圓，螺紋：可選擇普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工，大批量生產(chǎn)選擇數(shù)控車(chē)床較經(jīng)濟(jì)，車(chē)螺紋選擇直進(jìn)

法，所謂的直進(jìn)法就是在加工過(guò)程中對(duì)刀具的Z軸（軸向方向）不進(jìn)行改變，分次進(jìn)給（直徑方向），來(lái)完成螺紋

的切削，此方法簡(jiǎn)單易操作，車(chē)出來(lái)的螺紋牙型準(zhǔn)確。一般粗車(chē)之后留有2-3mm，

（4）半精車(chē)外圓，螺紋：使磨削滾珠絲杠的尺寸更接近圖紙尺寸，并且精度的得到提高，一般半精車(chē)之后留有

0.3mm的余量，為了后來(lái)的磨削加工，提高磨削滾珠絲杠的精度。

4.雙圓弧滾道有什么特點(diǎn)？主要是為了便于測(cè)準(zhǔn)節(jié)圓。

5.滾道底部的小圓弧起什么作用？

此小圓弧熟稱“油槽”，使用中可存油及容異物，加工中起工藝作用。減少磨削徑向力.

（5）熱處理淬火：中頻淬火，通過(guò)淬火使?jié)L珠絲杠表面得到較高的硬度，提高滾珠絲杠的耐磨性和使用壽命，

滾珠絲杠常采用的材料為40CrMo鋼和GCr15鋼，就如GCr15鋼淬透性好，可滿足中頻淬火硬化層要求，其中頻淬

火的關(guān)鍵問(wèn)題是解決淬火變形。

（6）粗磨外圓，螺紋：采用中心式外圓磨削，工件用兩頂裝夾，磨削時(shí)按其兩中心孔所構(gòu)成的中心軸線旋轉(zhuǎn)，

使外圓達(dá)到較高的精度要求。粗磨螺紋選擇專業(yè)的磨床和砂輪對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行磨削。